SMT/DIP کے متعدد معائنے اور کنٹرول پوزیشنز کے لیے اعلیٰ درستگی کا Xinling آف لائن/ڈیسک ٹاپ AOI XLIN-VT-AOI60
• سادہ اور بدیہی مین مشین انٹرفیس، روزانہ کی سادہ اور موثر آپریشن کی عادات کے مطابق۔
• اعلیٰ درستگی، ہائی ریزولوشن رنگین ڈیجیٹل کیمرہ، تصاویر لینے، حقیقی اور قدرتی تصویری اثرات کو بحال کرنے، اور اعلیٰ معیار کی تصویری پیداوار حاصل کرنے کے لیے اعلیٰ استحکام کا کام۔نظریہ میں، ہم لامحدود کیمرے منتخب کر سکتے ہیں۔
ٹیلی سینٹرک لینس (معیاری) ہائی ریزولیوشن، فیلڈ کی انتہائی وسیع گہرائی، انتہائی کم تحریف اور منفرد متوازی لائٹ ڈیزائن وغیرہ، سرکٹ بورڈ کے جھکاؤ اور لمبے اجزاء کو بغیر دیکھے بغیر واضح طور پر تصویر بنا سکتے ہیں۔
• جامع اور لچکدار سافٹ ویئر، کم از کم تربیت کے تقاضے، استعمال میں آسان۔
• سیٹنگز کو مستقل رکھنے کے لیے ورک فلو وزرڈ۔
• آسان سلائیڈنگ دروازے کا ڈیزائن دیکھ بھال کو زیادہ آسان بناتا ہے۔
• بڑے سائز کا پتہ لگانے کی حد کا ڈیزائن، جو مختلف PCBs کی کھوج کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے۔
• اسے OK/NG ڈبل وصول کرنے والے بورڈ کنکشن اسٹیشن کے ساتھ استعمال کیا جا سکتا ہے تاکہ آن لائن ٹیسٹنگ، وصول کرنے والے بورڈ اور دیکھ بھال کے ہموار کنکشن کا حقیقی معنوں میں احساس ہو، اور پروڈکشن لائن (آن لائن قسم) پر سامنے اور پیچھے والے آلات کے ساتھ خودکار کنکشن کو سپورٹ کیا جا سکے۔
• آف لائن پروگرام ڈیزائن اور آف لائن ڈیبگنگ فنکشن کا اطلاق تاکہ آلات کے زیادہ سے زیادہ استعمال کو ممکن بنایا جا سکے۔
• عملی الگورتھم کی ایک قسم کی جامع درخواست، سافٹ ویئر کی درخواست زیادہ لچکدار ہے.
• وائرلیس نیٹ ورک کے تحت موبائل ٹرمینلز کا استعمال ورکشاپ میں کسی بھی مقام پر ورک سٹیشن قائم کر سکتا ہے، ون ٹو مینی موڈ کو اپنا کر، اور مینٹیننس ورک سٹیشن کے ذریعے متعدد آن لائن مشینوں کے ڈیٹیکشن ڈیٹا کی تصدیق کر سکتا ہے تاکہ عملے کی بچت کا مقصد حاصل کیا جا سکے۔یہ درست عیب نام کو درست طریقے سے بتا سکتا ہے، اور اس کی حمایت ایک مکمل SQL ڈیٹا بیس سسٹم کے ذریعے کی جاتی ہے۔یہ پائی چارٹس اور ہسٹوگرامس کی شکل میں ایس پی سی شماریاتی تجزیہ کا نظام فراہم کرتا ہے، جو صارفین کے لیے عمل کے تجزیہ اور معیار میں بہتری کے لیے آسان ہے۔
• خصوصی رسپانس الگورتھم جیسے OCR کریکٹر ریکگنیشن اور پاتھ ٹیسٹنگ پرنٹنگ کے بعد معیار کے معائنے کو زیادہ مؤثر طریقے سے پورا کر سکتے ہیں، اور پتہ لگانے کی شرح اور پاس ہونے کی شرح زیادہ ہے۔
• انتہائی ذہین کنٹرول سسٹم، مصنوعات کے معیار کی حالت اور بروقت ردعمل کی حقیقی وقت کی نگرانی۔
• CAD کے ذریعے اجزاء کے معیارات کے خودکار لنکنگ کا احساس کریں، یا پروگرام ڈیزائن کے آٹومیشن کو محسوس کرنے کے لیے کوآرڈینیٹ ڈیٹا درآمد کرنے کے لیے پلیسمنٹ مشین۔
SMT سولڈر پیسٹ پرنٹنگ کے بعد، SMT ری فلو سولڈرنگ سے پہلے/بعد، DIP ویو سولڈرنگ سے پہلے/بعد، نرم بورڈ، ایلومینیم سبسٹریٹ کے بعد سرکٹ بورڈ کا معائنہ کیا گیا۔
کھوج کے طریقہ کار میں 26 الگورتھم شامل ہیں جیسے گہری سیکھنے، ویکٹر کا تجزیہ، رنگ کا حساب، رنگ نکالنا، گرے اسکیل کیلکولیشن، تصویر کا موازنہ، OCV/OCR، وغیرہ، اور اس میں اضافہ ہوتا رہے گا (ٹیمپلیٹ میچنگ، ذہین پتہ لگانے، ذہین فیصلہ، بارکوڈ کی شناخت) , QR کوڈ کی شناخت، کردار کی شناخت، کردار کی توثیق، مزاحمتی قدر کی شناخت، دائرے کا پتہ لگانا، polarity کا پتہ لگانا، سکریچ کا پتہ لگانا، پل کا پتہ لگانا، اوسط قدر، زیادہ سے زیادہ قدر، کم از کم قدر، حد کی قدر، مقامی اوسط قدر، چمک نکالنا، رشتہ دار آفسیٹ، 2 - اختتامی زاویہ کا پتہ لگانا، collinearity کا پتہ لگانا، ذیلی اجزاء کی نسل، حسابی قدر، پورے بورڈ کا پتہ لگانا [+]، پورے بورڈ کا پتہ لگانا [-]، یکطرفہ پوزیشننگ)۔
کیمرہ تیز رفتار سمارٹ ڈیجیٹل کیمرہ
کیمرہ/لینس ریزولوشن کیمرہ: 5 ملین-20 ملین پکسلز، فل کلر ہائی سپیڈ انڈسٹریل ڈیجیٹل کیمرہ۔ہم سورس کوڈ کی ترقی کو کنٹرول کرتے ہیں اور نظریاتی طور پر کیمروں کا لامحدود انتخاب رکھتے ہیں۔لینس ریزولوشن: 7um/10um/15um/20um/25um، جسے خصوصی ایپلی کیشنز کے لیے اپنی مرضی کے مطابق بنایا جا سکتا ہے۔معیاری ٹیلی سنٹرک لینس۔
روشنی کا ذریعہ رنگ کی شکل کے تین جہتی ملٹی چینل رنگین روشنی کے ذریعہ کی ایپلی کیشن کنفیگریشن پر منحصر ہے، مماثل RGB تفصیلات اور سماکشیی روشنی کا ذریعہ منتخب کریں۔
پروگرامنگ موڈ دستی تحریر، خودکار تلاش، CAD ڈیٹا درآمد اور خودکار متعلقہ جزو لائبریری۔
پتہ لگانے کی کوریج کی قسم سولڈر پیسٹ پرنٹنگ: موجودگی یا غیر موجودگی، آفسیٹ، کم ٹن، زیادہ ٹن، اوپن سرکٹ، مسلسل ٹن، آلودگی، خروںچ، وغیرہ۔
جزوی نقائص: گمشدہ حصے، ایک سے زیادہ حصے، آفسیٹ، ترچھا، قبر کے پتھر، سائیڈ اسٹینڈ، الٹ گئے حصے، غلط حصے، خراب، الٹ، XYθ آفسیٹ، وغیرہ۔
سولڈر جوائنٹ کے نقائص: بہت زیادہ ٹن، تھوڑا سا ٹن، غلط سولڈرنگ، مسلسل ٹن، ٹن بالز، گلو اوور فلو، کوئی لیڈ آؤٹ نہیں، تانبے کے ورق کی آلودگی وغیرہ۔
خصوصی افعال خود بخود پروگرام کو کال کریں، پورے بورڈ کی کھوج کو بہتر بنائیں، جیگس اور کثیر نشان، خراب نشان، کثیر جہتی بیک وقت ٹیسٹ۔
سب سے چھوٹا حصہ ٹیسٹ 01005 چپ، 0.3 پچ آئی سی۔آپٹیکل کنفیگریشن کو کسٹمر کے عمل کی وضاحتوں کے مطابق ایڈجسٹ کریں۔
ایس پی سی اور پروسیس کنٹرول پورے عمل میں ٹیسٹ ڈیٹا ریکارڈ کرتے ہیں اور اعداد و شمار اور تجزیہ کرتے ہیں، پیداوار کی حیثیت اور معیار کا تجزیہ دیکھتے ہیں، اور آؤٹ پٹ رپورٹ فارمیٹس جیسے کہ Excel، Txt، اور Word۔
بارکوڈ سسٹم آٹومیٹک بارکوڈ ریکگنیشن (1D یا 2D کوڈ)، جو انتہائی بڑے بارکوڈز کو پہچاننے کے قابل ہے (ملٹی ایف او وی سمارٹ اسپلسنگ)۔
آپریٹنگ سسٹم ونڈوز 10 x64 آپریٹنگ سسٹم، چینی یا ملٹی لینگویج ورژن، جدید ترین آپریٹنگ سسٹم۔
ٹیسٹ کا نتیجہ آؤٹ پٹ 32 انچ LCD ڈسپلے، OK/NG سگنل۔
پی سی بی سائز کی حد کم از کم: 50 * 50 ملی میٹر؛زیادہ سے زیادہ: 450 * 350 ملی میٹر؛خصوصی ایپلی کیشنز کے لئے اپنی مرضی کے مطابق کیا جا سکتا ہے.
پی سی بی موٹائی کی حد 0.3 سے 5 ملی میٹر
پی سی بی کلیمپنگ سسٹم ایج گیپ، بورڈ کے کنارے کے 3.5 ملی میٹر کے اندر خالی ہے۔
پی سی بی کا زیادہ سے زیادہ وزن 3 کلو گرام
پی سی بی موڑنے کی ڈگری <5 ملی میٹر یا پی سی بی کی اخترن لمبائی کا 3٪
پی سی بی اوپر اور نیچے واضح اونچائی: اوپر: 30 ملی میٹر، نیچے: 70 ملی میٹر۔سایڈست، خصوصی ایپلی کیشنز کے لئے اپنی مرضی کے مطابق کیا جا سکتا ہے.
پی سی بی کی زمین کی اونچائی 780 سے 820 ملی میٹر
X/Y پلیٹ فارم ڈرائیو مینوئل پک اینڈ پلیس بورڈ، پریزیشن اسکرو ڈرائیو، پی سی بی کو منتقل کرنے کے لیے Y سروو موٹر، تصاویر لینے کے لیے کیمرے کو چلانے کے لیے X سروو موٹر۔
پاور سپلائی AC220V 50/60Hz 1.0 KW
ہوا کے دباؤ کی ضرورت نہیں۔
سامنے اور پیچھے ڈیوائس مواصلات اختیاری Smema
سامان کا وزن تقریباً 350KG
آلات کے طول و عرض L900 (بائیں اور دائیں) * W1000 (سامنے اور پیچھے) * H1500 ملی میٹر
محیطی درجہ حرارت اور نمی 5~35℃ 35~80% RH (کوئی گاڑھا نہیں)
آلات کی حفاظت کے ضوابط CE حفاظتی معیارات کی تعمیل کرتے ہیں۔
اختیاری مینٹیننس اسٹیشن سسٹم، آف لائن پروگرامنگ سسٹم، ایس پی سی سرور سسٹم، بارکوڈ ریکگنیشن سسٹم، ایم ای ایس انٹرفیس / شاپ فلور انٹرفیس۔
